Penjelasan Komprehensif Prinsip Produksi dan Standar Penerapan
fiberglassTikar Untai Cincang
Pembentukan alas untai cincang serat kaca melibatkan pengambilan keliling serat kaca (benang yang tidak dipilin juga dapat digunakan) dan memotongnya menjadi untaian sepanjang 50 mm menggunakan pisau pemotong. Untaian-untaian ini kemudian tersebar dan disusun secara tidak teratur, menempel pada sabuk konveyor jaring baja tahan karat hingga membentuk tikar. Langkah selanjutnya melibatkan pengaplikasian bahan pengikat, yang bisa dalam bentuk perekat semprot atau perekat yang dapat terdispersi dalam air, untuk mengikat untaian yang telah dipotong menjadi satu. Alas tersebut kemudian dikeringkan dengan suhu tinggi dan dibentuk kembali untuk menghasilkan alas untai cincang emulsi atau alas untai cincang bubuk.
Bahan komposit Asia (Thailand) co., Ltd
Pelopor industri fiberglass di THAILAND
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165
I. Bahan Baku
Kaca yang biasa digunakan pada produk fiberglass adalah jenis kalsium-aluminium borosilikat dengan kandungan alkali kurang dari satu persen. Hal ini sering disebut sebagai “E-glass” karena dikembangkan untuk sistem isolasi listrik.
Produksi serat kaca melibatkan pengangkutan kaca cair dari tungku peleburan melalui selongsong platinum dengan banyak lubang kecil, merentangkannya menjadi filamen kaca. Untuk tujuan komersial, filamen biasanya memiliki diameter antara 9 dan 15 mikrometer. Filamen ini dilapisi dengan ukuran sebelum dikumpulkan menjadi serat. Serat kaca sangat kuat, dengan kekuatan tarik yang sangat tinggi. Bahan ini juga menunjukkan ketahanan kimia yang baik, tahan kelembaban, sifat listrik yang sangat baik, tahan terhadap serangan biologis, dan tidak mudah terbakar dengan titik leleh 1500°C sehingga sangat cocok untuk digunakan dalam material komposit.
Serat kaca dapat digunakan dalam berbagai bentuk: dipotong menjadi potongan-potongan pendek (“untaian cincang”), dikumpulkan menjadi roving yang diikat longgar (“rovings”), atau ditenun menjadi berbagai kain melalui puntiran dan pelapisan benang kontinu. Di Inggris, bentuk bahan serat kaca yang banyak digunakan adalah alas untai cincang, yang dibuat dengan memotong keliling serat kaca menjadi panjang kira-kira 50 mm dan menyatukannya menggunakan pengikat polivinil asetat atau poliester, sehingga membentuknya menjadi alas. Kisaran berat alas untai cincang dapat bervariasi dari 100gsm hingga 1200gsm dan berguna untuk penguatan umum.
II. Tahap Aplikasi Pengikat
Serat kaca diangkut dari bagian pengendapan ke ban berjalan, di mana bahan pengikat diterapkan. Bagian pengendapan harus tetap bersih dan kering. Aplikasi pengikat dilakukan dengan menggunakan dua aplikator pengikat bubuk dan serangkaian nozel semprotan air demineralisasi.
Pada alas untaian yang dipotong, baik di sisi atas maupun bawah, semprotan lembut air demineralisasi diterapkan. Langkah ini penting untuk daya rekat pengikat yang lebih baik. Aplikator bedak khusus memastikan pemerataan bedak. Osilator di antara kedua aplikator membantu memindahkan bedak ke bagian bawah matras.
AKU AKU AKU. Mengikat dengan Emulsi
Sistem tirai yang digunakan memastikan dispersi pengikat secara menyeluruh. Pengikat berlebih diambil melalui sistem pengisapan khusus.
Sistem ini memungkinkan udara untuk menghilangkan kelebihan pengikat dari alas dan pengikat didistribusikan secara merata, sehingga menghilangkan kelebihan pengikat. Jelasnya, kontaminan yang disaring dalam bahan pengikat dapat digunakan kembali.
Bahan pengikat disimpan dalam wadah di ruang pencampuran dan diangkut dari bak kecil dekat pabrik matras melalui pipa bertekanan rendah.
Perangkat khusus menjaga level tangki tetap konstan. Bahan pengikat daur ulang juga dialirkan ke tangki. Pompa mengangkut perekat dari tangki ke tahap aplikasi perekat.
IV. Produksi
Alas untai cincang serat kaca adalah bahan bukan tenunan yang dibuat dengan memotong filamen panjang menjadi panjang 25-50 mm, meletakkannya secara acak pada bidang horizontal, dan menyatukannya dengan bahan pengikat yang sesuai. Ada dua jenis pengikat: bubuk dan emulsi. Sifat fisik material komposit bergantung pada kombinasi diameter filamen, pemilihan bahan pengikat, dan kuantitas, terutama ditentukan oleh jenis alas yang digunakan dan proses pencetakan.
Bahan baku pembuatan alas untai cincang adalah kue keliling dari produsen serat kaca, namun ada juga yang sering menggunakan keliling, antara lain untuk menghemat tempat.
Untuk kualitas matras, penting untuk memiliki karakteristik pemotongan serat yang baik, muatan listrik statis yang rendah, dan konsumsi bahan pengikat yang rendah.
V. Pabrik Produksi terdiri dari bagian-bagian sebagai berikut :
Serat Creel
Proses Pemotongan
Bagian Pembentuk
Sistem Aplikasi Pengikat
Oven Pengeringan
Bagian Pers Dingin
Pemangkasan dan Penggulungan
VI. Daerah Creel
Dudukan kembu yang berputar ditempatkan pada bingkai dengan jumlah kumparan yang sesuai. Karena stand creel ini menyimpan kue fiber, area creel harus berada di ruangan dengan kelembapan terkendali dengan kelembapan relatif 82-90%.
VII. Peralatan Pemotong
Benang ditarik dari kue keliling, dan setiap pisau pemotong mempunyai beberapa helai yang melewatinya.
VIII. Bagian Pembentuk
Pembentukan alas untaian cincang melibatkan pemerataan untaian cincang pada interval yang sama di ruang pembentuk. Setiap peralatan dilengkapi dengan motor berkecepatan variabel. Perangkat pemotong dikontrol secara independen untuk memastikan pemerataan serat.
Udara di bawah ban berjalan juga menarik serat dari bagian atas ban. Udara yang dibuang melewati alat pembersih.
IX. Ketebalan Lapisan Tikar Untai Cincang Serat Kaca
Pada sebagian besar produk yang diperkuat fiberglass, alas untai cincang serat kaca digunakan, dan jumlah serta metode penggunaan alas untai cincang bervariasi tergantung pada produk dan prosesnya. Ketebalan lapisan tergantung pada proses pembuatan yang dibutuhkan!
Misalnya, dalam produksi menara pendingin fiberglass, satu lapisan dilapisi dengan resin, diikuti dengan satu lapisan alas tipis atau kain 02. Di antaranya, 6-8 lapis kain 04 diletakkan, dan lapisan tambahan alas tipis diaplikasikan pada permukaan untuk menutupi sambungan lapisan dalam. Dalam hal ini, total hanya 2 lapis alas tipis yang digunakan. Demikian pula dalam pembuatan atap mobil, berbagai bahan seperti kain tenun, kain bukan tenunan, plastik PP, alas tipis, dan busa digabungkan dalam beberapa lapisan, dengan alas tipis biasanya hanya digunakan dalam 2 lapisan selama proses pembuatannya. Bahkan untuk produksi atap mobil Honda, prosesnya hampir sama. Oleh karena itu, jumlah alas untai cincang yang digunakan dalam fiberglass bervariasi tergantung pada prosesnya, dan beberapa proses mungkin tidak memerlukan penggunaannya sementara proses lainnya memerlukannya.
Jika satu ton fiberglass diproduksi menggunakan alas untai cincang dan resin, berat alas untai cincang menyumbang sekitar 30% dari total berat, yaitu 300Kg. Dengan kata lain kandungan resinnya 70%.
Jumlah potongan helai tikar yang digunakan untuk proses yang sama juga ditentukan oleh desain lapisan. Desain lapisan didasarkan pada persyaratan mekanis, bentuk produk, persyaratan penyelesaian permukaan, dan faktor lainnya.
X. Standar Penerapan
Penggunaan alas untai cincang serat kaca bebas alkali semakin meluas dan mencakup berbagai bidang teknologi tinggi seperti otomotif, maritim, penerbangan, pembangkit listrik tenaga angin, dan produksi militer. Namun, Anda mungkin tidak mengetahui standar yang relevan untuk alas helai cincang serat kaca bebas alkali. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan persyaratan standar internasional dalam hal kandungan oksida logam alkali, deviasi massa satuan luas, kandungan mudah terbakar, kadar air, dan kekuatan putus tarik:
Kandungan Logam Alkali
Kandungan oksida logam alkali pada alas helai cincang serat kaca bebas alkali tidak boleh melebihi 0,8%.
Satuan Luas Massa
Konten yang Mudah Terbakar
Kecuali ditentukan lain, kandungan yang mudah terbakar harus antara 1,8% dan 8,5%, dengan deviasi maksimum 2,0%.
Kadar Air
Kadar air keset yang menggunakan perekat bubuk tidak boleh melebihi 2,0%, dan untuk keset yang menggunakan perekat emulsi tidak boleh melebihi 5,0%.
Kekuatan Putus Tarik
Biasanya, kualitas alas untai cincang serat kaca bebas alkali memenuhi persyaratan di atas untuk dianggap memenuhi persyaratan. Namun, tergantung pada tujuan penggunaan produk, proses produksi mungkin memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kekuatan tarik dan deviasi massa satuan luas. Oleh karena itu, penting bagi personel pengadaan kami untuk memahami proses pembuatan produk mereka dan persyaratan khusus untuk alas cincang sehingga pemasok dapat memproduksi sesuai kebutuhan.”
Waktu posting: 23 Oktober 2023
