Penjelasan Lengkap Prinsip Produksi dan Standar Penerapannya
Serat kacaMatras Untaian Cincang
Pembentukan anyaman serat kaca cincang melibatkan pengambilan serat kaca (benang yang tidak dipilin juga dapat digunakan) dan memotongnya menjadi untaian sepanjang 50 mm menggunakan pisau pemotong. Untaian ini kemudian disebarkan dan disusun secara tidak teratur, diletakkan pada sabuk konveyor jaring baja tahan karat untuk membentuk anyaman. Langkah selanjutnya melibatkan penerapan agen pengikat, yang dapat berupa perekat semprot atau perekat yang dapat didispersikan dalam air, untuk mengikat untaian cincang bersama-sama. Anyaman tersebut kemudian mengalami pengeringan suhu tinggi dan dibentuk ulang untuk membuat anyaman serat kaca cincang emulsi atau anyaman serat kaca cincang bubuk.
Bahan Komposit Asia (Thailand) Co.,Ltd
Pelopor industri fiberglass di THAILAND
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165
I. Bahan Baku
Kaca yang umum digunakan dalam produk fiberglass adalah jenis kalsium-aluminium borosilikat dengan kandungan alkali kurang dari satu persen. Kaca ini sering disebut sebagai "kaca E" karena dikembangkan untuk sistem isolasi listrik.
Produksi serat kaca melibatkan pengangkutan kaca cair dari tungku peleburan melalui busing platina dengan banyak lubang kecil, meregangkannya menjadi filamen kaca. Untuk tujuan komersial, filamen biasanya memiliki diameter antara 9 dan 15 mikrometer. Filamen ini dilapisi dengan ukuran sebelum dikumpulkan menjadi serat. Serat kaca sangat kuat, dengan kekuatan tarik yang sangat tinggi. Serat ini juga menunjukkan ketahanan kimia yang baik, ketahanan terhadap kelembapan, sifat listrik yang sangat baik, tahan terhadap serangan biologis, dan tidak mudah terbakar dengan titik leleh 1500°C—sehingga sangat cocok untuk digunakan dalam material komposit.
Serat kaca dapat digunakan dalam berbagai bentuk: dipotong menjadi potongan pendek ("chopped strands"), dikumpulkan menjadi roving yang diikat longgar ("rovings"), atau ditenun menjadi berbagai kain melalui pelintiran dan penjalinan benang kontinu. Di Inggris, bentuk bahan serat kaca yang banyak digunakan adalah chop strand mat, yang dibuat dengan memotong roving serat kaca menjadi panjang sekitar 50 mm dan mengikatnya bersama-sama menggunakan pengikat polivinil asetat atau poliester, membentuknya menjadi mat. Kisaran berat chop strand mat dapat bervariasi dari 100gsm hingga 1200gsm dan berguna untuk penguatan umum.
II. Tahap Aplikasi Binder
Serat kaca diangkut dari bagian pengendapan ke sabuk konveyor, tempat pengikat diaplikasikan. Bagian pengendapan harus dijaga tetap bersih dan kering. Aplikasi pengikat dilakukan menggunakan dua aplikator pengikat bubuk dan serangkaian nosel semprot air demineralisasi.
Pada alas untai yang dipotong, baik di sisi atas maupun bawah, semprotan air demineralisasi yang lembut diaplikasikan. Langkah ini penting untuk daya rekat pengikat yang lebih baik. Aplikator bubuk khusus memastikan distribusi bubuk yang merata. Osilator di antara kedua aplikator membantu memindahkan bubuk ke bagian bawah alas.
III. Pengikatan dengan Emulsi
Sistem tirai yang digunakan memastikan penyebaran bahan pengikat secara menyeluruh. Bahan pengikat yang berlebih diambil melalui sistem penghisapan khusus.
Sistem ini memungkinkan udara membuang kelebihan bahan pengikat dari matras dan bahan pengikat didistribusikan secara merata, sehingga menghilangkan kelebihan bahan pengikat. Jelas, kontaminan yang disaring dalam bahan pengikat dapat digunakan kembali.
Bahan pengikat disimpan dalam wadah di ruang pencampuran dan diangkut dari bak kecil dekat pabrik matras melalui pipa bertekanan rendah.
Perangkat khusus menjaga level tangki tetap konstan. Binder daur ulang juga disalurkan ke tangki. Pompa mengangkut perekat dari tangki ke tahap aplikasi perekat.
IV. Produksi
Serat kaca cincang merupakan bahan non-woven yang dibuat dengan memotong filamen panjang menjadi panjang 25-50 mm, meletakkannya secara acak pada bidang horizontal, dan menyatukannya dengan bahan pengikat yang sesuai. Ada dua jenis bahan pengikat: bubuk dan emulsi. Sifat fisik bahan komposit bergantung pada kombinasi diameter filamen, pemilihan bahan pengikat, dan kuantitas, yang terutama ditentukan oleh jenis serat yang digunakan dan proses pencetakan.
Bahan baku untuk memproduksi tikar untai cincang adalah kue roving dari produsen serat kaca, tetapi beberapa juga sering menggunakan roving, sebagian untuk menghemat ruang.
Untuk kualitas matras, sangat penting untuk memiliki karakteristik pemotongan serat yang baik, muatan listrik statis yang rendah, dan konsumsi bahan pengikat yang rendah.
V. Produksi Pabrik terdiri dari bagian-bagian berikut:
Serat Creel
Proses Pemotongan
Bagian Pembentuk
Sistem Aplikasi Binder
Oven Pengering
Bagian Pers Dingin
Pemangkasan dan Penggulungan
VI. Daerah Creel
Dudukan creel yang berputar ditempatkan pada rangka dengan jumlah kumparan yang sesuai. Karena dudukan creel ini menahan gumpalan serat, area creel harus berada di ruangan yang kelembapannya terkontrol dengan kelembapan relatif 82-90%.
VII. Peralatan Pemotong
Benang ditarik dari adonan keliling, dan setiap pisau pemotong memiliki beberapa helai yang melewatinya.
VIII. Bagian Pembentuk
Pembentukan anyaman helaian cincang melibatkan distribusi helaian cincang secara merata pada interval yang sama di ruang pembentukan. Setiap peralatan dilengkapi dengan motor berkecepatan variabel. Perangkat pemotong dikontrol secara independen untuk memastikan distribusi serat yang merata.
Udara di bawah sabuk konveyor juga menarik serat dari bagian atas sabuk. Udara yang dikeluarkan melewati alat pembersih.
IX. Ketebalan Lapisan Mat Serat Kaca yang Dipotong
Pada sebagian besar produk yang diperkuat fiberglass, digunakan serat kaca yang dipotong-potong, dan jumlah serta metode penggunaan potongan serat kaca bervariasi tergantung pada produk dan prosesnya. Ketebalan lapisan tergantung pada proses produksi yang dibutuhkan!
Misalnya, dalam produksi menara pendingin fiberglass, satu lapisan dilapisi dengan resin, diikuti oleh satu lapisan tikar tipis atau kain 02. Di antaranya, 6-8 lapisan kain 04 diletakkan, dan lapisan tikar tipis tambahan diaplikasikan pada permukaan untuk menutupi sambungan lapisan dalam. Dalam hal ini, hanya 2 lapisan tikar tipis yang digunakan secara total. Demikian pula, dalam pembuatan atap mobil, berbagai bahan seperti kain tenun, kain bukan tenunan, plastik PP, tikar tipis, dan busa digabungkan dalam beberapa lapisan, dengan tikar tipis biasanya hanya digunakan dalam 2 lapisan selama proses pembuatan. Bahkan untuk produksi atap mobil Honda, prosesnya cukup mirip. Oleh karena itu, jumlah tikar untai cincang yang digunakan dalam fiberglass bervariasi tergantung pada prosesnya, dan beberapa proses mungkin tidak memerlukan penggunaannya sementara yang lain memerlukannya.
Jika satu ton fiberglass diproduksi menggunakan serat terurai dan resin, berat serat terurai tersebut kira-kira 30% dari berat total, yaitu 300 kg. Dengan kata lain, kandungan resinnya adalah 70%.
Jumlah serat yang dipotong yang digunakan untuk proses yang sama juga ditentukan oleh desain lapisan. Desain lapisan didasarkan pada persyaratan mekanis, bentuk produk, persyaratan penyelesaian permukaan, dan faktor-faktor lainnya.
X. Standar Aplikasi
Penggunaan serat kaca tanpa alkali menjadi semakin meluas dan mencakup berbagai bidang teknologi tinggi seperti otomotif, maritim, penerbangan, pembangkit listrik tenaga angin, dan produksi militer. Namun, Anda mungkin tidak mengetahui standar yang relevan untuk serat kaca tanpa alkali. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan persyaratan standar internasional dalam hal kandungan oksida logam alkali, deviasi massa satuan luas, kandungan mudah terbakar, kadar air, dan kekuatan putus tarik:
Kandungan Logam Alkali
Kandungan oksida logam alkali pada anyaman serat kaca cincang bebas alkali tidak boleh melebihi 0,8%.
Satuan Luas Massa
Konten yang Mudah Terbakar
Kecuali ditentukan lain, kandungan yang mudah terbakar harus antara 1,8% dan 8,5%, dengan deviasi maksimum 2,0%.
Kandungan Kelembaban
Kadar air keset yang menggunakan perekat bubuk tidak boleh lebih dari 2,0%, dan untuk keset yang menggunakan perekat emulsi tidak boleh lebih dari 5,0%.
Kekuatan Putus Tarik
Biasanya, kualitas serat kaca bebas alkali yang dipotong memenuhi persyaratan di atas agar dianggap patuh. Namun, tergantung pada tujuan penggunaan produk, proses produksi mungkin memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kekuatan tarik dan deviasi massa satuan luas. Oleh karena itu, sangat penting bagi personel pengadaan kami untuk memahami proses produksi produk mereka dan persyaratan khusus untuk potongan serat sehingga pemasok dapat memproduksi sesuai dengan itu.”
Waktu posting: 23-Okt-2023
