Penjelasan Komprehensif tentang Prinsip Produksi dan Standar Penerapan
Serat kacaTikar Serat Potong
Pembentukan tikar serat kaca cincang melibatkan pengambilan serat kaca roving (benang yang tidak dipilin juga dapat digunakan) dan memotongnya menjadi untaian sepanjang 50 mm menggunakan pisau potong. Untaian-untaian ini kemudian disebar dan disusun secara acak, lalu menempel pada sabuk konveyor jaring baja tahan karat untuk membentuk tikar. Langkah selanjutnya melibatkan pengaplikasian bahan perekat, yang dapat berupa perekat semprot atau perekat semprot yang dapat larut dalam air, untuk mengikat untaian cincang tersebut. Tikar kemudian dikeringkan pada suhu tinggi dan dibentuk ulang untuk membuat tikar serat cincang emulsi atau tikar serat cincang bubuk.
Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.
Para pelopor industri fiberglass di Thailand
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Bahan Baku
Kaca yang umum digunakan dalam produk fiberglass adalah jenis kalsium-aluminium borosilikat dengan kandungan alkali kurang dari satu persen. Kaca ini sering disebut sebagai "E-glass" karena dikembangkan untuk sistem isolasi listrik.
Produksi serat kaca melibatkan pengangkutan kaca cair dari tungku peleburan melalui bushing platinum dengan banyak lubang kecil, meregangkannya menjadi filamen kaca. Untuk keperluan komersial, filamen biasanya memiliki diameter antara 9 dan 15 mikrometer. Filamen ini dilapisi dengan bahan pelapis sebelum dikumpulkan menjadi serat. Serat kaca sangat kuat, dengan kekuatan tarik yang sangat tinggi. Serat ini juga menunjukkan ketahanan kimia yang baik, ketahanan terhadap kelembapan, sifat listrik yang sangat baik, tahan terhadap serangan biologis, dan tidak mudah terbakar dengan titik leleh 1500°C—sehingga sangat cocok untuk digunakan dalam material komposit.
Serat kaca dapat digunakan dalam berbagai bentuk: dipotong menjadi potongan pendek ("untaian potong"), dikumpulkan menjadi untaian yang terikat longgar ("untaian"), atau ditenun menjadi berbagai kain melalui pemuntiran dan penggabungan benang kontinu. Di Inggris, bentuk material serat kaca yang banyak digunakan adalah tikar untaian potong, yang dibuat dengan memotong untaian serat kaca menjadi potongan dengan panjang sekitar 50 mm dan merekatkannya bersama menggunakan pengikat polivinil asetat atau poliester, membentuknya menjadi tikar. Kisaran berat tikar untaian potong dapat bervariasi dari 100 gsm hingga 1200 gsm dan berguna untuk penguatan umum.
II. Tahap Aplikasi Pengikat
Serat kaca diangkut dari bagian pengendapan ke sabuk konveyor, tempat bahan pengikat diaplikasikan. Bagian pengendapan harus dijaga agar tetap bersih dan kering. Aplikasi bahan pengikat dilakukan menggunakan dua aplikator pengikat bubuk dan serangkaian nosel semprot air demineralisasi.
Pada alas serat cincang, baik di sisi atas maupun bawah, disemprotkan air demineralisasi secara perlahan. Langkah ini penting untuk daya rekat pengikat yang lebih baik. Aplikator bubuk khusus memastikan distribusi bubuk yang merata. Osilator di antara kedua aplikator membantu memindahkan bubuk ke bagian bawah alas.
III. Pengikatan dengan Emulsi
Sistem tirai yang digunakan memastikan penyebaran pengikat secara menyeluruh. Pengikat berlebih dipulihkan melalui sistem hisap khusus.
Sistem ini memungkinkan udara untuk membawa pergi kelebihan pengikat dari matras dan pengikat tersebut terdistribusi secara merata, sehingga menghilangkan kelebihan pengikat. Jelas, kontaminan yang tersaring dalam pengikat dapat digunakan kembali.
Bahan pengikat disimpan dalam wadah di ruang pencampuran dan diangkut dari palung kecil di dekat pabrik tikar melalui pipa bertekanan rendah.
Perangkat khusus menjaga agar level cairan dalam tangki tetap konstan. Bahan pengikat daur ulang juga dialirkan ke dalam tangki. Pompa mengangkut perekat dari tangki ke tahap pengaplikasian perekat.
IV. Produksi
Matras serat kaca potong adalah material non-anyaman yang dibuat dengan memotong filamen panjang menjadi potongan sepanjang 25-50 mm, meletakkannya secara acak pada bidang horizontal, dan merekatkannya dengan pengikat yang sesuai. Terdapat dua jenis pengikat: bubuk dan emulsi. Sifat fisik material komposit bergantung pada kombinasi diameter filamen, pemilihan pengikat, dan jumlahnya, yang terutama ditentukan oleh jenis matras yang digunakan dan proses pencetakannya.
Bahan baku untuk memproduksi tikar serat cincang adalah bongkahan roving dari produsen serat kaca, tetapi beberapa juga sering menggunakan roving, sebagian untuk menghemat ruang.
Untuk kualitas tikar yang baik, sangat penting untuk memiliki karakteristik pemotongan serat yang baik, muatan listrik statis yang rendah, dan konsumsi pengikat yang rendah.
V. Produksi Pabrik terdiri dari bagian-bagian berikut:
Gulungan Serat
Proses Pemotongan
Bagian Pembentukan
Sistem Aplikasi Pengikat
Oven Pengering
Bagian Pengepresan Dingin
Pemangkasan dan Penggulungan
VI. Area Keranjang Ikan
Rak pemintal berputar ditempatkan pada rangka dengan jumlah kumparan yang sesuai. Karena rak pemintal ini menampung gulungan serat, area pemintal harus berada di ruangan yang kelembapannya terkontrol dengan kelembapan relatif 82-90%.
VII. Peralatan Pemotong
Benang ditarik dari gulungan roving, dan setiap pisau pemotong dilewati beberapa helai benang.
VIII. Bagian Pembentukan
Pembentukan tikar serat cincang melibatkan distribusi serat cincang yang merata pada interval yang sama di dalam ruang pembentukan. Setiap peralatan dilengkapi dengan motor kecepatan variabel. Perangkat pemotong dikontrol secara independen untuk memastikan distribusi serat yang merata.
Udara di bawah sabuk konveyor juga menarik serat dari bagian atas sabuk. Udara yang dikeluarkan kemudian melewati alat pemurnian.
IX. Ketebalan Lapisan Matras Serat Kaca Potong
Pada sebagian besar produk yang diperkuat serat kaca, digunakan anyaman serat kaca cincang, dan jumlah serta metode penggunaan anyaman serat kaca cincang bervariasi tergantung pada produk dan prosesnya. Ketebalan lapisan bergantung pada proses manufaktur yang dibutuhkan!
Sebagai contoh, dalam produksi menara pendingin fiberglass, satu lapisan dilapisi dengan resin, diikuti oleh satu lapisan mat tipis atau kain 02. Di antaranya, 6-8 lapisan kain 04 diletakkan, dan lapisan tambahan mat tipis diaplikasikan pada permukaan untuk menutupi sambungan lapisan dalam. Dalam hal ini, hanya 2 lapisan mat tipis yang digunakan secara total. Demikian pula, dalam pembuatan atap mobil, berbagai material seperti kain tenun, kain non-tenun, plastik PP, mat tipis, dan busa dikombinasikan dalam lapisan, dengan mat tipis biasanya hanya digunakan dalam 2 lapisan selama proses pembuatan. Bahkan untuk produksi atap mobil Honda, prosesnya cukup mirip. Oleh karena itu, jumlah mat serat cincang yang digunakan dalam fiberglass bervariasi tergantung pada prosesnya, dan beberapa proses mungkin tidak memerlukan penggunaannya sementara yang lain membutuhkannya.
Jika satu ton fiberglass diproduksi menggunakan serat kaca cincang (chopped strand mat) dan resin, maka berat serat kaca cincang tersebut mencapai sekitar 30% dari total berat, yaitu 300 kg. Dengan kata lain, kandungan resinnya adalah 70%.
Jumlah serat cincang yang digunakan untuk proses yang sama juga ditentukan oleh desain lapisan. Desain lapisan didasarkan pada persyaratan mekanis, bentuk produk, persyaratan penyelesaian permukaan, dan faktor-faktor lainnya.
X. Standar Aplikasi
Penggunaan anyaman serat kaca bebas alkali semakin meluas dan mencakup berbagai bidang teknologi tinggi seperti otomotif, maritim, penerbangan, pembangkit listrik tenaga angin, dan produksi militer. Namun, Anda mungkin belum mengetahui standar yang relevan untuk anyaman serat kaca bebas alkali. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan persyaratan standar internasional dalam hal kandungan oksida logam alkali, deviasi massa per satuan luas, kandungan mudah terbakar, kadar air, dan kekuatan putus tarik:
Kandungan Logam Alkali
Kandungan oksida logam alkali pada anyaman serat kaca bebas alkali tidak boleh melebihi 0,8%.
Massa Satuan Luas
Isi yang Mudah Terbakar
Kecuali dinyatakan lain, kandungan bahan yang mudah terbakar harus berada antara 1,8% dan 8,5%, dengan deviasi maksimum 2,0%.
Kandungan Air
Kadar air pada alas yang menggunakan perekat bubuk tidak boleh melebihi 2,0%, dan untuk alas yang menggunakan perekat emulsi, tidak boleh melebihi 5,0%.
Kekuatan Tarik Putus
Pada umumnya, kualitas tikar serat kaca cincang bebas alkali memenuhi persyaratan di atas agar dianggap sesuai. Namun, tergantung pada tujuan penggunaan produk, proses produksi mungkin memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kekuatan tarik dan deviasi massa per satuan luas. Oleh karena itu, sangat penting bagi personel pengadaan kami untuk memahami proses pembuatan produk mereka dan persyaratan khusus untuk tikar serat cincang agar pemasok dapat memproduksi sesuai dengan kebutuhan.”
Waktu posting: 23 Oktober 2023
