Penjelasan komprehensif tentang prinsip produksi dan standar aplikasi
FiberglassTikar Strand Cincang
Formasi tikar untai cincang serat kaca melibatkan pengambilan roving serat kaca (benang yang tidak terisi juga dapat digunakan) dan memotongnya menjadi untaian panjang 50mm menggunakan pisau pemotong. Untaian ini kemudian tersebar dan disusun dengan cara yang tidak teratur, memilih sabuk konveyor jala stainless steel untuk membentuk tikar. Langkah selanjutnya melibatkan penerapan zat ikatan, yang dapat dalam bentuk perekat semprotan atau perekat yang disemprotkan air yang disemprotkan, untuk mengikat untaian cincang bersama-sama. Tikar kemudian mengalami pengeringan suhu tinggi dan dibentuk kembali untuk membuat tikar untai cincang emulsi atau tikar untai cincang bubuk.
Bahan Komposit Asia (Thailand) CO., Ltd
The Pioneers of Fiberglass Industry di Thailand
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165
I. Bahan Baku
Kaca yang biasa digunakan dalam produk fiberglass adalah jenis borosilikat kalsium-aluminium dengan kandungan alkali kurang dari satu persen. Ini sering disebut sebagai "e-glass" karena dikembangkan untuk sistem isolasi listrik.
Produksi serat kaca melibatkan pengangkutan kaca cair dari tungku meleleh melalui bushing platinum dengan banyak lubang kecil, meregangkannya ke filamen kaca. Untuk tujuan komersial, filamen biasanya memiliki diameter antara 9 dan 15 mikrometer. Filamen -filamen ini dilapisi dengan ukuran sebelum dikumpulkan menjadi serat. Serat kaca sangat kuat, dengan kekuatan tarik yang sangat tinggi. Mereka juga menunjukkan resistensi kimia yang baik, ketahanan kelembaban, sifat listrik yang sangat baik, tahan terhadap serangan biologis, dan tidak mudah terbakar dengan titik leleh 1500 ° C-membuat mereka sangat cocok untuk digunakan dalam bahan komposit.
Serat kaca dapat digunakan dalam berbagai bentuk: dicincang menjadi panjang pendek ("untaian cincang"), dikumpulkan menjadi roving yang terikat secara longgar ("roving"), atau ditenun ke dalam berbagai kain melalui memutar dan melayang benang terus menerus. Di Inggris, bentuk bahan serat kaca yang banyak digunakan adalah tikar untai cincang, yang dibuat dengan memotong roving serat kaca menjadi sekitar 50mm panjang dan mengikatnya bersama -sama menggunakan pengikat polivinil asetat atau poliester, membentuknya menjadi tikar. Kisaran berat tikar untai cincang dapat bervariasi dari 100GSM hingga 1200GSM dan berguna untuk penguatan umum.
Ii. Tahap aplikasi pengikat
Serat kaca diangkut dari bagian pengendapan ke sabuk konveyor, tempat pengikat diaplikasikan. Bagian penyelesaian harus tetap bersih dan kering. Aplikasi pengikat dilakukan dengan menggunakan dua aplikator bubuk pengikat dan serangkaian nozel semprotan air demineralisasi.
Pada tikar untai cincang, keduanya di sisi atas dan bawah, semprotan lembut air demineralisasi diterapkan. Langkah ini sangat penting untuk adhesi binder yang lebih baik. Aplikator bubuk khusus memastikan bahkan distribusi bubuk. Osilator antara kedua aplikator membantu mentransfer bubuk ke bagian bawah tikar.
AKU AKU AKU. Mengikat dengan emulsi
Sistem tirai yang digunakan memastikan dispersi menyeluruh dari binder. Kelebihan pengikat dipulihkan melalui sistem pengisapan khusus.
Sistem ini memungkinkan udara untuk membawa pengikat berlebih dari tikar dan pengikat terdistribusi secara merata, menghilangkan pengikat berlebih. Jelas, kontaminan yang disaring dalam binder dapat digunakan kembali.
Binder disimpan dalam wadah di ruang pencampuran dan diangkut dari palung kecil di dekat pabrik tikar melalui pipa bertekanan rendah.
Perangkat khusus mempertahankan tingkat konstanta tangki. Binder daur ulang juga disampaikan ke tangki. Pompa mengangkut perekat dari tangki ke tahap aplikasi perekat.
Iv. Produksi
Tikar untai cincang serat kaca adalah bahan non-anyaman yang dibuat dengan memotong filamen panjang menjadi panjang 25-50mm, secara acak meletakkannya di bidang horizontal, dan menyatukannya dengan pengikat yang sesuai. Ada dua jenis pengikat: bubuk dan emulsi. Sifat fisik dari bahan komposit tergantung pada kombinasi diameter filamen, pemilihan pengikat, dan kuantitas, terutama ditentukan oleh jenis tikar yang digunakan dan proses cetakan.
Bahan baku untuk memproduksi tikar untai cincang adalah kue keliling produsen serat kaca, tetapi beberapa juga sering menggunakan roving, sebagian untuk menghemat ruang.
Untuk kualitas mat, sangat penting untuk memiliki karakteristik pemotongan serat yang baik, muatan listrik statis rendah, dan konsumsi pengikat rendah.
V. Produksi pabrik terdiri dari bagian -bagian berikut:
Fiber Creel
Proses memotong
Bagian pembentukan
Sistem aplikasi pengikat
Oven pengeringan
Bagian Pers Dingin
Pemangkasan dan berliku
Vi. Area creel
Stand creel berputar ditempatkan pada bingkai dengan jumlah kumparan yang sesuai. Karena dudukan creel ini memegang kue serat, area creel harus berada di ruang yang dikendalikan kelembaban dengan kelembaban relatif 82-90%.
Vii. Peralatan memotong
Benang ditarik dari kue keliling, dan masing -masing pisau memotong beberapa untaian melewatinya.
Viii. Bagian pembentukan
Pembentukan tikar untai cincang melibatkan bahkan distribusi untai cincang pada interval yang sama di ruang pembentukan. Setiap peralatan dilengkapi dengan motor kecepatan variabel. Perangkat pemotongan dikontrol secara independen untuk memastikan bahkan distribusi serat.
Udara di bawah sabuk konveyor juga menarik serat dari atas sabuk. Udara yang keluar melewati pemurni.
Ix. Ketebalan lapisan tikar untai cincang serat kaca
Dalam sebagian besar produk yang diperkuat fiberglass, tikar untai cincang serat kaca terlibat, dan jumlah dan metode penggunaan tikar untai cincang bervariasi tergantung pada produk dan proses. Ketebalan lapisan tergantung pada proses pembuatan yang diperlukan!
Misalnya, dalam produksi menara pendingin fiberglass, satu lapisan dilapisi dengan resin, diikuti oleh satu lapisan tikar tipis atau 02 kain. Di antaranya, 6-8 lapisan 04 kain diletakkan, dan lapisan tambahan tikar tipis diterapkan pada permukaan untuk menutupi sambungan lapisan dalam. Dalam hal ini, hanya 2 lapisan tikar tipis yang digunakan secara total. Demikian pula, dalam pembuatan atap mobil, berbagai bahan seperti kain tenun, kain non-anyaman, plastik PP, tikar tipis, dan busa dikombinasikan dalam lapisan, dengan tikar tipis yang biasanya digunakan hanya dalam 2 lapisan selama proses pembuatan. Bahkan untuk produksi atap mobil Honda, prosesnya sangat mirip. Oleh karena itu, jumlah tikar untai cincang yang digunakan dalam fiberglass bervariasi tergantung pada prosesnya, dan beberapa proses mungkin tidak memerlukan penggunaannya sementara yang lain melakukannya.
Jika satu ton fiberglass diproduksi menggunakan tikar untai cincang dan resin, berat tikar untai cincang menyumbang sekitar 30% dari total berat, yaitu 300kg. Dengan kata lain, konten resin adalah 70%.
Jumlah tikar untai cincang yang digunakan untuk proses yang sama juga ditentukan oleh desain lapisan. Desain layer didasarkan pada persyaratan mekanis, bentuk produk, persyaratan akhir permukaan, dan faktor -faktor lainnya.
X. Standar Aplikasi
Penggunaan alkali fiber cincang serat cincang menjadi semakin luas dan mencakup berbagai bidang berteknologi tinggi seperti otomotif, maritim, penerbangan, pembangkit listrik tenaga angin, dan produksi militer. Namun, Anda mungkin tidak menyadari standar yang relevan untuk alkali fiber cincang untai untai. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan persyaratan standar internasional dalam hal kandungan oksida logam alkali, penyimpangan massa satuan, kadar mudah terbakar, kadar air, dan kekuatan pemecahan tarik:
Konten logam alkali
Kandungan logam alkali oksida dari tikar untai cincang serat bebas alkali tidak boleh melebihi 0,8%.
Massa Area Satuan
Konten mudah terbakar
Kecuali ditentukan lain, konten yang mudah terbakar harus antara 1,8%dan 8,5%, dengan penyimpangan maksimum 2,0%.
Kadar air
Kadar air dari matras menggunakan perekat bubuk tidak boleh melebihi 2,0%, dan untuk matras menggunakan perekat emulsi, itu tidak boleh melebihi 5,0%.
Kekuatan pecah tarik
Biasanya, kualitas tikar cincang gelas bebas alkali memenuhi persyaratan di atas untuk dianggap sesuai. Namun, tergantung pada penggunaan produk yang dimaksudkan, proses produksi mungkin memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kekuatan tarik dan penyimpangan massa satuan. Oleh karena itu, sangat penting bagi personel pengadaan kami untuk terbiasa dengan proses pembuatan produk mereka dan persyaratan spesifik untuk tikar untai cincang sehingga pemasok dapat memproduksi yang sesuai. ”
Waktu posting: Oktober-23-2023
