Perbedaan emulsi/bubuk CSM

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.
Para pelopor industri fiberglass di Thailand
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66829475044

Matras emulsi serat kaca dan matras bubuk serat kaca adalah material penguat serat kaca yang digunakan untuk meningkatkan substrat seperti plastik dan karet. Perbedaan utama antara keduanya terletak pada jenis pengikat dan bidang aplikasinya. Berikut adalah karakteristik dan perbedaannya:

Matras Emulsi Serat Kaca
Karakteristik:
1. **Pengikat**: Menggunakan pengikat emulsi, biasanya emulsi akrilik atau vinil.
2. **Proses**: Selama pembuatan, serat kaca diresapi dengan pengikat emulsi, kemudian dikeringkan dan diawetkan.
3. **Fleksibilitas**: Menawarkan fleksibilitas dan elastisitas yang lebih baik, sehingga lebih cocok untuk bentuk dan cetakan yang kompleks.
4. **Permeabilitas**: Memiliki permeabilitas resin yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan alas serbuk.

Aplikasi:
– Terutama digunakan dalam proses hand lay-up, spray-up, dan RTM (Resin Transfer Molding).
– Umumnya ditemukan pada komponen otomotif, perahu, bak mandi, menara pendingin, dan bidang lainnya.

Tikar Serbuk Serat Kaca
Karakteristik:
1. **Pengikat**: Menggunakan pengikat bubuk, biasanya bubuk termoplastik.
2. **Proses**: Selama pembuatan, serat kaca diikat dengan pengikat bubuk termoplastik dan kemudian dipanaskan hingga mengeras.
3. **Kekuatan**: Karena ikatan yang kuat terbentuk oleh pengikat bubuk saat pemanasan, tikar bubuk biasanya memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi.
4. **Permeabilitas**: Menawarkan permeabilitas resin yang lebih baik, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan penetrasi resin yang cepat.

Aplikasi:
– Terutama digunakan dalam proses prepreg, pencetakan kompresi, dan pencetakan injeksi.
– Umumnya ditemukan pada panel komposit, bahan bangunan, pipa, dan bidang lainnya.

Ringkasan
– **Matras Emulsi**: Fleksibilitas lebih baik, cocok untuk produk dengan bentuk yang kompleks.
– **Matras Serbuk**: Kekuatan lebih tinggi, permeabilitas resin lebih baik, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi.

Tergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik, Anda dapat memilih jenis anyaman serat kaca yang sesuai untuk mencapai efek penguatan dan kinerja produk terbaik.