Perbedaan emulsi/bubuk CSM

Bahan Komposit Asia (Thailand) Co.,Ltd
Pelopor industri fiberglass di THAILAND
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66829475044

Matras emulsi serat kaca dan matras serbuk keduanya merupakan bahan penguat serat kaca yang digunakan untuk meningkatkan substrat seperti plastik dan karet. Perbedaan utama di antara keduanya terletak pada jenis perekat dan bidang aplikasinya. Berikut adalah karakteristik dan perbedaannya:

Mat Emulsi Serat Kaca
Karakteristik:
1. **Binder**: Menggunakan pengikat emulsi, biasanya emulsi akrilik atau vinil.
2. **Proses**: Selama pembuatan, serat kaca diresapi dengan pengikat emulsi lalu dikeringkan dan diawetkan.
3. **Fleksibilitas**: Menawarkan fleksibilitas dan elastisitas yang lebih baik, membuatnya lebih cocok untuk bentuk dan cetakan yang rumit.
4. **Permeabilitas**: Memiliki permeabilitas resin yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan alas bubuk.

Aplikasi:
– Terutama digunakan dalam proses hand lay-up, spray-up, dan RTM (Resin Transfer Molding).
– Umumnya ditemukan pada suku cadang otomotif, perahu, bak mandi, menara pendingin, dan bidang lainnya.

Alas Serbuk Serat Kaca
Karakteristik:
1. **Pengikat**: Menggunakan pengikat bubuk, biasanya bubuk termoplastik.
2. **Proses**: Selama pembuatan, serat kaca diikat dengan pengikat bubuk termoplastik dan kemudian diawetkan dengan panas.
3. **Kekuatan**: Karena ikatan kuat yang terbentuk oleh pengikat bubuk setelah pengeringan panas, tatakan bubuk biasanya memiliki kekuatan mekanis yang lebih tinggi.
4. **Permeabilitas**: Menawarkan permeabilitas resin yang lebih baik, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan penetrasi resin cepat.

Aplikasi:
– Terutama digunakan dalam proses prepreg, pencetakan kompresi, dan pencetakan injeksi.
– Umumnya ditemukan pada panel komposit, bahan konstruksi, pipa, dan bidang lainnya.

Ringkasan
– **Mat Emulsi**: Fleksibilitas lebih baik, cocok untuk produk dengan bentuk kompleks.
– **Powder Mat**: Kekuatan lebih tinggi, permeabilitas resin lebih baik, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi.

Tergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik, Anda dapat memilih jenis alas serat kaca yang tepat untuk mencapai efek penguatan dan kinerja produk terbaik.