Perbedaan emulsi / bubuk CSM

Bahan komposit Asia (Thailand) co., Ltd
Pelopor industri fiberglass di THAILAND
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66829475044

Alas emulsi serat kaca dan alas bubuk keduanya merupakan bahan penguat serat kaca yang digunakan untuk memperkuat substrat seperti plastik dan karet. Perbedaan utama di antara keduanya terletak pada jenis pengikat dan bidang aplikasinya. Berikut ciri-ciri dan perbedaannya:

Tikar Emulsi Serat Kaca
Karakteristik:
1. **Binder**: Menggunakan pengikat emulsi, biasanya emulsi akrilik atau vinil.
2. **Proses**: Selama pembuatan, serat kaca diresapi dengan pengikat emulsi lalu dikeringkan dan diawetkan.
3. **Fleksibilitas**: Menawarkan fleksibilitas dan elastisitas yang lebih baik, sehingga lebih cocok untuk bentuk dan cetakan yang kompleks.
4. **Permeabilitas**: Memiliki permeabilitas resin yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan alas bubuk.

Aplikasi:
– Terutama digunakan dalam proses hand lay-up, spray-up, dan RTM (Resin Transfer Moulding).
– Biasa ditemukan pada suku cadang otomotif, kapal, bak mandi, menara pendingin, dan bidang lainnya.

Tikar Serbuk Serat Kaca
Karakteristik:
1. **Pengikat**: Menggunakan pengikat bubuk, biasanya bubuk termoplastik.
2. **Proses**: Selama pembuatan, serat kaca diikat dengan pengikat bubuk termoplastik dan kemudian diawetkan dengan panas.
3. **Kekuatan**: Karena ikatan kuat yang dibentuk oleh pengikat bubuk saat proses pengawetan panas, alas bubuk biasanya memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi.
4. **Permeabilitas**: Menawarkan permeabilitas resin yang lebih baik, cocok untuk aplikasi yang memerlukan penetrasi resin cepat.

Aplikasi:
– Terutama digunakan dalam proses prepreg, pencetakan kompresi, dan pencetakan injeksi.
– Biasa ditemukan pada panel komposit, material konstruksi, pipa, dan bidang lainnya.

Ringkasan
– **Emulsion Mat**: Fleksibilitas lebih baik, cocok untuk produk dengan bentuk kompleks.
– **Powder Mat**: Kekuatan lebih tinggi, permeabilitas resin lebih baik, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi.

Tergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik, Anda dapat memilih jenis alas serat kaca yang sesuai untuk mendapatkan efek penguatan dan kinerja produk terbaik.