Bagaimana cara memilih serat kaca cincang (fiberglass chopped strand mat) untuk pembuatan perahu FRP?

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

Para pelopor industri fiberglass di Thailand

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Saat memilih serat kaca cincang berkualitas tinggi untuk pembuatan perahu nelayan fiberglass, sangat penting untuk memahami keunggulan dan kesesuaiannya. Berikut ringkasan kriteria pemilihan, tetapi penting untuk dicatat bahwa kompatibilitas dengan resin, khususnya dalam hal impregnasi, merupakan faktor penting. Oleh karena itu, pendekatan terbaik adalah melakukan uji impregnasi di fasilitas pembuatan perahu fiberglass untuk memastikan kesesuaiannya.

Selain itu, serat kaca cincang (fiberglass chopped strand mat) terutama digunakan dalam proses pencetakan hand lay-up, dan produk yang memenuhi kondisi berikut umumnya dianggap berkualitas tinggi:

1. Berat seragam per satuan luas. Faktor ini sangat penting karena memengaruhi ketebalan dan kekuatan. Di bawah cahaya, lebih mudah untuk mengidentifikasi produk dengan ketidakseragaman yang signifikan, yang dapat dilihat dengan mata telanjang. Meskipun keseragaman berat per satuan luas tidak menjamin ketebalan yang konsisten—karena ini juga bergantung pada keseragaman celah antara rol dingin—variasi ketebalan matras dapat menyebabkan kandungan resin yang tidak merata pada produk fiberglass akhir. Matras dengan berat yang lebih seragam cenderung menyerap resin lebih merata. Uji standar untuk keseragaman melibatkan pemotongan matras menjadi potongan berukuran 300mm x 300mm di sepanjang lebarnya, menomorinya secara berurutan, menimbang setiap potongan, dan menghitung deviasi beratnya.

2. Distribusi benang yang merata tanpa penumpukan berlebihan di area mana pun. Kemampuan penyebaran serat yang dipotong selama produksi merupakan faktor penting yang memengaruhi keseragaman berat tikar per satuan luas dan distribusi serat pada tikar. Setelah dipotong, setiap bundel serat harus tersebar secara menyeluruh. Jika beberapa bundel tidak tersebar dengan baik, bundel tersebut dapat membentuk garis-garis tebal pada tikar.

3. Permukaan harus bebas dari serpihan atau delaminasi serat. Kekuatan tarik mekanis anyaman menunjukkan kualitas ikatan antar bundel serat.

4. Tidak boleh ada kotoran di atas keset.

5. Keset harus dikeringkan secara menyeluruh. Keset yang telah menyerap kelembapan akan hancur ketika dibentangkan dan diangkat kembali. Kadar kelembapan kurang dari 0,2% umumnya dapat diterima untuk proses produksi normal.

6. Impregnasi resin yang lengkap sangat penting. Kelarutan stirena dapat digunakan sebagai indikator untuk menguji kelarutan matras dalam resin poliester, karena pengujian kelarutan langsung dalam poliester dapat memakan waktu dan sulit untuk dikuantifikasi. Penggunaan stirena sebagai alternatif telah diterima di seluruh dunia dan distandarisasi.

7. Setelah proses perendaman resin, benang tidak boleh kendur.

8. Alas tersebut harus mudah dihilangkan gasnya.

Kriteria ini membantu memastikan pemilihan serat kaca berkualitas tinggi, yang sangat penting untuk pembuatan perahu nelayan serat kaca yang tahan lama dan efisien.