Bagaimana cara memilih tikar untaian cincang fiberglass untuk pembuatan perahu FRP?

Bahan Komposit Asia (Thailand) Co.,Ltd

Pelopor industri fiberglass di THAILAND

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

Saat memilih tikar serat kaca cincang berkualitas tinggi untuk pembuatan perahu nelayan fiberglass, penting untuk memahami kelebihan dan kesesuaiannya. Berikut ringkasan kriteria pemilihannya, tetapi penting untuk dicatat bahwa kompatibilitas dengan resin, khususnya dalam hal impregnasi, merupakan faktor penting. Oleh karena itu, pendekatan terbaik adalah melakukan uji impregnasi di fasilitas pembuatan perahu fiberglass untuk memastikan kesesuaiannya.

Lebih jauh lagi, tikar untaian cincang fiberglass terutama digunakan dalam proses pencetakan lay-up tangan, dan produk yang memenuhi kondisi berikut secara umum dianggap berkualitas tinggi:

1. Berat seragam per satuan luas. Faktor ini sangat penting karena memengaruhi ketebalan dan kekuatan. Di bawah cahaya, lebih mudah untuk mengidentifikasi produk dengan ketidakrataan yang signifikan, yang dapat dilihat dengan mata telanjang. Sementara keseragaman berat per satuan luas tidak menjamin ketebalan yang konsisten—karena ini juga bergantung pada keseragaman celah antara rol dingin—variasi ketebalan matras dapat menyebabkan kandungan resin yang tidak merata dalam produk akhir fiberglass. Matras yang lebih seragam beratnya cenderung menyerap resin secara lebih merata. Uji standar untuk keseragaman melibatkan pemotongan matras menjadi potongan-potongan berukuran 300mm x 300mm di sepanjang lebarnya, memberi nomor secara berurutan, menimbang setiap potongan, dan menghitung deviasi berat.

2. Distribusi benang secara merata tanpa penumpukan yang berlebihan di area mana pun. Kemampuan dispersi helai yang dipotong selama produksi merupakan faktor penting yang memengaruhi keseragaman berat matras per satuan area dan distribusi helai pada matras. Setelah dipotong, setiap bundel helai harus tersebar secara menyeluruh. Jika beberapa bundel tidak tersebar dengan baik, mereka dapat membentuk garis-garis tebal pada matras.

3. Permukaan harus bebas dari serpihan atau delaminasi. Kekuatan tarik mekanis alas menunjukkan kualitas ikatan antara bundel untai.

4.Tidak boleh ada kotoran yang menempel pada matras.

5. Tikar harus benar-benar kering. Tikar yang telah menyerap air akan hancur saat dibentangkan dan diangkat lagi. Kadar air kurang dari 0,2% umumnya dapat diterima untuk proses produksi normal.

6. Impregnasi resin yang lengkap sangat penting. Kelarutan stirena dapat digunakan sebagai proksi untuk menguji kelarutan matras dalam resin poliester, karena pengujian kelarutan langsung dalam poliester dapat memakan waktu dan sulit diukur. Penggunaan stirena sebagai alternatif telah diterima di seluruh dunia dan distandarisasi.

7.Setelah impregnasi resin, benang tidak akan kendur.

8. Matras harus mudah dihilangkan gasnya.

Kriteria ini membantu memastikan pemilihan alas fiberglass berkualitas tinggi, krusial untuk pembuatan perahu nelayan fiberglass yang tahan lama dan efisien.