Teknologi Cetakan Semprot

Teknologi Cetakan Semprot

Teknologi cetak semprot merupakan penyempurnaan dari cetak manual, dan semi-mekanis. Teknologi ini memiliki proporsi signifikan dalam proses cetak material komposit, dengan 9,1% di Amerika Serikat, 11,3% di Eropa Barat, dan 21% di Jepang. Saat ini, mesin cetak semprot yang digunakan di Cina dan India sebagian besar diimpor dari Amerika Serikat.

Bahan Komposit Asia (Thailand) Co.,Ltd

Pelopor industri fiberglass di THAILAND

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

1. Prinsip dan Keuntungan/Kerugian Proses Spray Molding

Proses ini melibatkan penyemprotan dua jenis poliester, yang dicampur dengan inisiator dan promotor, dari kedua sisi pistol semprot, bersama dengan serat kaca yang dipotong dari bagian tengah, dicampur secara merata dengan resin dan diendapkan pada cetakan. Setelah mencapai ketebalan tertentu, dipadatkan dengan rol, lalu diawetkan.

Keuntungan:

- Mengurangi biaya material dengan mengganti kain tenun dengan serat kaca.
- 2-4 kali lebih efisien daripada hand lay-up.
- Produk memiliki integritas yang baik, tidak ada jahitan, kekuatan geser interlaminar yang tinggi, serta tahan terhadap korosi dan kebocoran.
- Lebih sedikit limbah lampu kilat, potongan kain, dan sisa resin.
- Tidak ada batasan ukuran dan bentuk produk.

Kekurangan:

- Kandungan resin yang tinggi menyebabkan kekuatan produk lebih rendah.
- Hanya satu sisi produk yang bisa halus.
- Potensi pencemaran lingkungan dan risiko kesehatan bagi pekerja.
Cocok untuk manufaktur skala besar seperti perahu, dan digunakan secara luas untuk berbagai produk.

2. Persiapan Produksi

Persyaratan ruang kerja meliputi perhatian khusus pada ventilasi. Bahan utamanya adalah resin (terutama resin poliester tak jenuh) dan serat kaca yang tidak dipilin. Persiapan cetakan meliputi pembersihan, perakitan, dan penerapan agen pelepas. Jenis peralatan meliputi tangki bertekanan dan pasokan pompa.

3. Pengendalian Proses Spray Molding

Parameter utama meliputi pengendalian kandungan resin sekitar 60%, tekanan semprot untuk pencampuran yang merata, dan sudut pistol semprot untuk cakupan yang efektif. Hal-hal yang perlu diperhatikan meliputi menjaga suhu lingkungan yang tepat, memastikan sistem bebas lembap, pelapisan dan pemadatan material yang disemprotkan dengan tepat, dan pembersihan mesin segera setelah digunakan.