Teknologi Pencetakan Semprot

Teknologi Pencetakan Semprot

Teknologi pencetakan semprot merupakan peningkatan dari pencetakan tatah manual, dan bersifat semi-mekanis. Teknologi ini memiliki proporsi yang signifikan dalam proses pencetakan material komposit, dengan 9,1% di Amerika Serikat, 11,3% di Eropa Barat, dan 21% di Jepang. Saat ini, mesin pencetakan semprot yang digunakan di Cina dan India sebagian besar diimpor dari Amerika Serikat.

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

Para pelopor industri fiberglass di Thailand

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Prinsip dan Keunggulan/Kekurangan Proses Pencetakan Semprot

Prosesnya melibatkan penyemprotan dua jenis poliester, dicampur dengan inisiator dan promotor, dari kedua sisi pistol semprot, bersamaan dengan serat kaca cincang dari bagian tengah, dicampur secara merata dengan resin dan diendapkan ke cetakan. Setelah mencapai ketebalan tertentu, dipadatkan dengan rol, lalu dikeringkan.

Keuntungan:

- Mengurangi biaya material dengan mengganti kain tenun dengan serat kaca roving.
- 2-4 kali lebih efisien daripada metode hand lay-up.
- Produk memiliki integritas yang baik, tanpa sambungan, kekuatan geser antar lapisan yang tinggi, serta tahan terhadap korosi dan kebocoran.
- Mengurangi pemborosan sisa bahan, potongan kain, dan resin.
- Tidak ada batasan ukuran dan bentuk produk.

Kekurangan:

- Kandungan resin yang tinggi menyebabkan kekuatan produk lebih rendah.
- Hanya satu sisi produk yang boleh halus.
- Potensi pencemaran lingkungan dan risiko kesehatan bagi pekerja.
Cocok untuk produksi skala besar seperti pembuatan kapal, dan banyak digunakan untuk berbagai produk.

2. Persiapan Produksi

Persyaratan ruang kerja mencakup perhatian khusus pada ventilasi. Bahan utama adalah resin (terutama resin poliester tak jenuh) dan serat kaca roving yang tidak dipilin. Persiapan cetakan meliputi pembersihan, perakitan, dan pemberian bahan pelepas. Jenis peralatan meliputi tangki tekanan dan pasokan pompa.

3. Pengendalian Proses Pencetakan Semprot

Parameter kunci meliputi pengendalian kadar resin sekitar 60%, tekanan semprot untuk pencampuran yang seragam, dan sudut pistol semprot untuk cakupan yang efektif. Hal-hal yang perlu diperhatikan meliputi menjaga suhu lingkungan yang tepat, memastikan sistem bebas kelembapan, pelapisan dan pemadatan material yang disemprotkan dengan benar, dan pembersihan mesin segera setelah digunakan.